壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會(huì )導致鑄件尺寸不穩定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。
1)．冷紋：
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．
改善方法：
1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填．
2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．
3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法：
4．改變充填模式．
5．提高模溫的方法：
6．提高熔湯溫度．
7．檢查合金成分．
8．加大逃氣道可能有用．
9．加真空裝置可能有用．
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